PLM Group logo
  • +46 370 69 09 50
  • Webbshop
  • teamviewerTeamviewer
  • Support
  • LÖSNINGAR
    • 3D & 2D modellering
      • SOLIDWORKS 3D CAD
      • DraftSight
      • 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS
      • 3D CAD Cloud
      • Teknisk kommunikation
      • Design automation
      • Partnerprodukter
      • Electrical
    • 3DEXPERIENCE
      • 3DEXPERIENCE för ledningen
      • 3DEXPERIENCE för konstruktion
      • 3DEXPERIENCE för produktion
      • 3DEXPERIENCE för inköp
      • 3DEXPERIENCE för sälj & marknad
    • Datahantering
      • PDM – Produktdatahantering
      • Datahantering i molnet
      • HostPLM – PDM Professional i molnet
    • Virtuell testning
      • SOLIDWORKS Simulation
      • SOLIDWORKS Plastics
      • SOLIDWORKS Flow Simulation
    • Innovationsavtal
      • Utbildningsavtal
      • User Experience Agreement
      • Consultancy Agreement
      • Administrator Agreement
      • Partner Agreement
    • Skolor och startups
      • För startups
      • För inkubatorer
      • För skolor
      • För studenter
      • För forskare
    • Tjänster
      • Installationer
      • Uppdateringar
      • Implementationer
      • Integrationer
      • Konsulttjänster
  • Utbildning
  • 3D-Printing
    • 3D-skrivare
      • HP
      • Markforged
      • 3D Systems
    • 3D-scannrar
      • Peel 3D
      • Reverse engineering
      • Kroppsscanning
      • Konstbevarande
      • Kvalitetskontroll
    • Applikationer
      • 3d-print för jiggar och fixturer
      • 3d-print för slutprodukter
      • 3d-print för reservdelar
      • 3d-print för prototyper
      • 3d-print för verktyg
    • Postprocessing
      • PostProcess Technologies
      • Dyemansion
      • AM-Flow
  • Kunskap
    • Blogg
    • Kundcase
    • Event och webbinarier
    • E-böcker
  • Varför PLM Group
    • Varför oss
    • Om oss
    • Möt teamet
    • Karriär
    • Kontakta oss
    • English
    • Dansk
    • Norsk
    • Suomi
    • Latviešu
    • Eesti

Efterbehandling för 3d-print – flaskhalsen som ska vidgas

Lennart Tinndahl
Mattias Kristiansson
3D Printing Marketing Manager

 

Efterbehandling är en nöt som måste knäckas om 3d-printtekniken ska kunna användas för att tillverka stora volymer. Det vet tyska DyeMansion, som snabbt nått framgångar med sina smarta lösningar.

När 3d-printtekniken nu mognar som industri och tillverkningsteknik, uppstår det en ökad efterfrågan på efterbehandling av 3d-printade delar. Det här gäller främst 3d-printade slutprodukter. Ett bra exempel på en respons på denna utveckling är tyska företaget DyeMansion. De är ett ungt företag som precis lämnat startup-fasen. Hösten 2019 ingick PLM Group ett samarbete med med förtaget, som innebär att vi är återförsäljare av deras lösningar på den nordiska marknaden.

DyeMansion har på kort tid rönt stor uppmärksamhet för sina efterbehandlingslösningar för att rationalisera efterbehandlingen av större 3d-printade volymer. I dagsläget har företaget utvecklat lösningar för rengöring, infärgning och ytbehandling.

Vi intervjuade DyeMansions kundchef Kai Witter för att höra om den senaste utvecklingen inom 3d-print och efterbehandling. Men låt oss börja med att se närmare på DyeMansions portfölj.

DyeMansions efterbehandlingslösningar för 3d-printade detaljer

Powershot C är DyeMansions första lösning för automatisk rengöringsstation av delar som printats i en SLS- eller MJF-baserad skrivare. Den är utrustad med två kraftfulla munstycken som blåser rent de printade delarna i en roterande tunna. En batch tar cirka tio minuter. Enligt DyeMansion kan en Powershot C-enhet ersätta fyra manuella rengöringsstationer.

Powershot S påminner om Powershot C. Men denna enhet blästrar printade detaljer med små kulor och komprimerad luft. På så sätt utjämnas ojämnheter på ytan och du får en del som har en avsevärt mer homogen yta. Behandlingen försluter även alla porer i den printade delen och är en förutsättning för infärgning.

Alla som printat med SLS eller MJF vet att detaljerna får en matt yta. Det kan åtgärdas med DyeMansions senaste lösning – Powerfuse S. Här cirkulerar man en eko-solvent i en vakuumförsluten kammare, vilket ger detaljerna en ytfinish som i det närmaste påminner om formsprutning. Metoden förseglar också detaljerna. Powerfuse S går att använda med de flesta plaster, inklusive TPU.

Slutligen har DyeMansion även infärgningsenheten DM60. I denna kan man färga både SLS- och MJF-detaljer. Utöver de 170 RAL-färgerna i standardsortimentet kan DyeMansion bistå med skräddarsydda färger. Alla färger är dessutom ISO-certifierade, vilket betyder att de kan användas för applikationer som glasögonbågar, ortoser och bilinredningsdetaljer. Ett infärgningsprogram tar ett par timmar och efteråt är detaljerna redo för leverans.

Plastbaserad 3d-printning redo för tillverkningsindustrin

Industrialiseringen av 3d-printtekniken går allt fortare, med stora, namnkunniga företag som går i bräschen. Rymd- och luftfartsspecialisten GKN förvärvade förra året företaget Forecast 3D. Det är en av USA:s största servicebyråer. Och bara några månader senare aviserade kemijätten BASF att de köper den franska servicebyrån Sculpteo. Båda förvärven är tydliga tecken på en fortsatt industrialisering, där målet är att säkerställa 3d-printtekniken som lämplig för tillverkning av slutprodukter.

”Men för att utnyttja 3d-printteknikens fulla potential måste man som företag bygga kompletta tillverkningsprocesser”, sägr Kai Witter på DyeMansion. ”Det innefattar även industriella flöden för efterbehandling.”

Efterbehandling en flaskhals inom 3d-printning

Alla företag som använder 3d-print har sina flaskhalsar. För DyeMansion tog man initialt fasta på att utveckla en lösning för infärgning, där man på senare tid ser en ökande efterfrågan. Fokus låg på att utveckla färger som var godkända för hudkontakt, just för att nå ut så brett till möjligt – från vård & hälsa till livsmedelsindustri.

”Vi ser att färger som är godkända för hudkontakt är ett underskattat ämne”, säger Kai Witter. Men tänk på antalet användningsområden, som glasögon och ortoser. Därför beslöt vi oss för att certifiera alla våra färger.

”I nästa steg ska vi godkänna färgerna för användning i livsmedelsindustrin, för kontakt med mat och dryck. Kombinerat med våra olika alternativ för ytbehandling ser vi till att öppna dörren för nya applikationer.”

Från 3d-printade ortoser till bilar

DyeMansions portfölj skapar värden för företag på flera sätt. Kundbasen består idag av servicebyråer till större legotillverkare, samt kända varumärken inom medicinteknik och personbilar.

”Föreställ dig skräddarsydda detaljer i mindre volymer, som ortoser och proteser”, säger Kai Witter. ”Det är applikationer som skapar väldigt stora värden eftersom de är unika för en individ. Därför behöver de också ha ett matchande visuellt utseende.”

”Sedan har vi även legotillverkare och ett antal fordonstillverkare som kunder. De kräver också godkända färger. Men även skalbara arbetsflöden för att hålla jämna steg med ökade volymer, samt spårbarhet och konsekvent kvalitet i varje batch som produceras. Dessa krav är måsten om 3d-printningen ska kunna fortsätta att industrialiseras”, avslutar Kai Witter.

 

 

Publicerad i 3d-printning
Taggar 3d-print

Relaterade inlägg

Relaterade inlägg

Nyheterna i SOLIDWORKS 2020 - Webbinarium nr 1 - video och text

Hej och välkomna till första webbinariet där vi går igenom nyheterna SOLIDWORKS 2020.   Vi som håller i det är Petter Månsson och Helena Eidgärde. Webbinarierna kommer att vara indelade i tr...

Läs mer

Polygonmodeller: Dessa möjligheter har du i SOLIDWORKS

Du kanske har råkat ut för detta - den modell du ser på skärmen är uppdelad i flera triangulära paneler i olika storlekar, som tillsammans utgör något som liknar den modell som du förväntade dig att s...

Läs mer

DraftSight vs AutoCAD

Att välja rätt 2D CAD-programvara är affärskritiskt, och det är viktigt att ha en fullständig överblick över alla de alternativ som erbjuds. Som en hjälp på traven delar Peter Gellerstam med sig av insikter han samlat på sig under åren, och ställer DraftSight och AutoCAD emot varandra.

Läs mer

Om oss

Med vår mångåriga erfarenhet gör vi tillverkande företag från en rad olika branscher och länder innovativa. Men var började allt?

Läs mer

Kontakta oss

Vi förstår att det är ett stort beslut att investera i framtiden. Utifrån dina drömmar och ambitioner hjälper vi dig att skapa en plan som tar dig i mål. Kontakta oss idag, så guidar vi dig varje steg på vägen mot framgång.

PLM Group logo
  • Kontakt
  • PLM Group Sverige AB
  • Margretelundsvägen 1
  • 331 34 Värnamo
  • Sweden
  • Tel: +46 370 69 09 50
  • customersuccess@plmgroup.se
  • Länkar
  • Kontakta oss
  • Support
  • Integritets- och cookiepolicy
  • Villkor
  • 3d-printing villkor
  • E-böcker
  • LinkedIn
  • YouTube
  • Facebook
  • Instagram