De omvandlar hållbara idéer till industriella lösningar | The Loop Factory x PLM Group

Många hållbara idéer ser lovande ut på papper, men utmaningarna uppstår när de ska omsättas i industriell produktion. Här bidrar The Loop Factory Group med expertis inom testning, utveckling och industrialisering som hjälper företag att snabbare gå från idé till produktion med lägre risk. Genom praktiskt utvecklingsarbete och digitala verktyg som SOLIDWORKS förvandlas skisser till tillverkningsbara lösningar.

The Loop Factory Group grundades med övertygelsen att omställningen till mer hållbara material och processer kräver nya arbetssätt.

”Vi såg tidigt att många bolag vill ställa om till mer hållbara material och processer, men saknar rätt förutsättningar för att driva utvecklingen hela vägen”, berättar Maria Ström, VD på The Loop Factory, och fortsätter: 

”Vår roll blev att skapa en plattform där innovation kan ske snabbare och mer fokuserat, utan att tappa kopplingen till verklig implementering”.

Företaget har ett starkt fokus på fiberbaserade lösningar.

Idag arbetar de med allt från globala industriföretag till mindre entreprenörer. Dessa kunder delar en ambition att utveckla produkter, teknologier och material för nästa generation.

”Vi utvecklar inte bara lösningar, vi designar dem för att kunna produceras, integreras och växa i industriell skala”, tillägger Maria.

För att stödja den resan driver The Loop Factory ett pilotlabb där prototyper kan tas fram tidigt, testas i verkliga miljöer där riskerna kan begränsas innan större investeringar görs.

Från idé till produktionsfärdiga verktyg i SOLIDWORKS  

 Utvecklingsteamet består av sju personer som arbetar i SOLIDWORKS med fokus på produktdesign, verktygskonstruktion samt automation och mekanisk konstruktion.

Processen inleds oftast med ett designförslag från en kund. Designen anpassas och ritas om för att fungera för den egna produktionsprocessen. Därefter tas 3D-modeller fram av press- och stansverktyg samt 2D-ritningar av ingående delar, som sedan tillverkas av externa leverantörer. Även komponenter som stansverktyg och mothåll konstrueras på samma sätt.

Frederik Lindén.

”I vissa fall behöver vi ta fram olika hjälpmedel i processen för att säkerställa en bra slutprodukt. Då konstruerar vi komponenter i SOLIDWORKS som vi sedan printar i våra egna 3d-skrivare”, säger Frederik Lindén, Development Engineer, Tooling & CAD på Yangi – ett scale-up-bolag som knoppats av från The Loop Factory.

Arbetssättet skapar en nära koppling mellan konstruktion och produktion, där digitala modeller direkt omsätts till fysiska verktyg.

”Det påverkar i stort sett allt. Det vi ritar i SOLIDWORKS blir grunden för våra produktionsverktyg”.

“Extremt viktigt att vi kan utföra jobbet själva” 

Innan SOLIDWORKS blev en del av deras digitala verktyg stod företaget inför en tydlig utmaning: utan en egen CAD-plattform behövde de lägga ut konstruktion och produktutveckling på externa aktörer.

Med en bakgrund inom fordonsindustrin och erfarenhet av CATIA V5 kände Frederik snabbt igen arbetsättet och såg SOLIDWORKS som ett naturligt nästa steg.

”Hade vi inte haft ett CAD-program som SOLIDWORKS så hade vi inte kunnat ta fram våra verktyg utan att få hjälp från ett externt företag. Så för oss är det extremt viktigt att vi kan utföra jobbet själva”, säger Frederik. 

Med SOLIDWORKS på plats kan teamet ta idéer hela vägen till prototyper och produktionsklara leveranser – samtidigt som de behåller de mest kritiska delarna av utvecklingen internt och snabbare kan gå från koncept till färdig lösning.

Pressform för en lampskärm, som visar ena halvan av konstruktionen. Den färdiga produkten monteras med en matchande halva för att bilda en komplett skärm, vilket möjliggör serietillverkning av lampskärmar.

Effektivare konstruktion och skalbar utveckling 

SOLIDWORKS spelar en central roll i flera delar av utvecklingsprocessen, inte minst i framtagningen av underlag för tillverkning av verktyg – både för kundprojekt och interna utvecklingsinitiativ.

”Det ger oss möjlighet att arbeta mer strukturerat med 3D-modellering och konstruktion, där vi kan visualisera och iterera lösningar tidigt i utvecklingen”, berättar Maria och fortsätter:

”Vi använder det också för att konstruera verktyg och utrustning kopplat till nya material och processer, samt för att ta fram tekniska ritningar som fungerar direkt i dialog med produktion och leverantörer”.

I takt med att antalet projekt ökar blir snabba iterationer avgörande. Här bidrar SOLIDWORKS till att korta ledtiderna och öka precisionen, så att koncept kan testas, förfinas och förberedas för produktion med mindre behov av omarbetning.

Den akustiska pendellampan ”LUMI”, tillverkad av återvunna textilfibrer i Sverige.

Hela vägen från idé till global påverkan 

Framåt siktar The Loop Factory på att ytterligare stärka sin roll som drivkraft i utvecklingen av framtidens hållbara värdekedjor.

”Vi vill vara med och säkerställa att nya material, processer och teknologier inte bara utvecklas, utan att de faktiskt skalas upp och implementeras industriellt”, berättar Maria och avslutar:

”Det handlar o matt ta fler innovationer hela vägen från idé till realitet och global påverkan, och att bidra till att hållbara lösningar blir det självklara valet”.

Startup-programmet gav snabb tillgång till SOLIDWORKS

Genom startup-programmet fick teamet på The Loop Factory snabbt tillgång till SOLIDWORKS och 3DEXPERIENCE.

För startups som börjar från grunden kan den typen av stöd vara avgörande – särskilt när man behöver ett kraftfullt CAD-verktyg.

”Startup-programmet är ett utmärkt sätt att prova innan man betalar fullt pris”, säger Frederik Lindén, Development Engineer, Tooling & CAD på Yangi.  

Läs mer om startup-programmet

De omvandlar hållbara idéer till industriella lösningar | The Loop Factory x PLM Group

”I takt med att vi driver fler projekt ser vi också ett ökat behov av att snabbt kunna iterera, konstruera och ta fram prototyper. I det sammanhanget spelar SOLIDWORKS en viktig roll genom att minska ledtiderna och förbättra precisionen i utvecklingsarbetet.”

Maria Ström