I mer än 30 år har det estniska industriföretaget Estanc hanterat en av tillverkningsindustrins största utmaningar: att konstruera och leverera avancerad processutrustning med högt värde, för industrier där precision är avgörande.
Estanc tillverkar tryckkärl, värmeväxlare och komplexa stålkonstruktioner för energi-, olje- och gas-, kemi- samt koldioxidinfångningsindustrin. Att hantera den här typen av projekt i den omfattningen har blivit möjligt genom att samla engineering, produktdata och spårbarhet under ett och samma tak med SOLIDWORKS och SOLIDWORKS PDM.
En historia i stål
Det företag som hanterar den här typen av projekt idag skiljer sig markant från det företag som grundades 1992. Estanc startade med 10–20 medarbetare på en produktionsanläggning på 2 500 m², där man tillverkade enklare tankar.
Idag har företaget fler än 150 medarbetare och en produktionsyta på 10 500 m². Här genomförs mycket komplexa projekt som ställer höga krav på avancerad konstruktion, strikta standarder och nära samarbete med kunder över hela världen.
De branscher som Estanc verkar inom lämnar lite utrymme för fel. Höga krav på kvalitet, säkerhet och regelefterlevnad innebär att varje detalj är viktig – från materialval och svetskvalitet till dokumentation.
”SOLIDWORKS och SOLIDWORKS PDM har blivit viktiga verktyg för oss på Estanc när vi hanterar komplexa och kundanpassade lösningar. Vi levererar inte bara produkter – vi levererar lösningar till våra kunder” säger Priit Haldma, vd på Estanc.
När ökad komplexitet gör gamla arbetssätt otillräckliga
I takt med att projekten blev större och mer komplexa nådde de gamla arbetssätten sin gräns.
“Tidigare var engineeringarbetet mer uppdelat. Man fokuserade främst på sina egna arbetsuppgifter och behövde inte samarbeta lika nära med andra. Idag är projekten betydligt mer komplexa. Ingenjörerna behöver arbeta nära olika team, som konstruktion, produktion och projektledning, för att säkerställa att allt fungerar tillsammans”, berättar värmeingenjören Silvia Šults.
Inom tryckkärlsindustrin måste varje konstruktion uppfylla strikta krav på konstruktion och säkerhet, och ibland uppfyller kundens ursprungliga konstruktion ännu inte dessa krav. Samtidigt är materialspårbarheten avgörande. Vid tillverkning av tryckbärande utrustning är det viktigt att kunna spåra exakt vilket material som har använts var – från den första ritningen, genom produktionen, till den färdiga enheten.
För Estanc är den kontinuerliga kontakten med kunderna avgörande för produktutvecklingen. Att hantera revisioner, versioner och samarbetet kring stora sammanställningar utan att tappa helheten blev den verkliga utmaningen.
Lösningen blev SOLIDWORKS PDM.
Vände sig till SOLIDWORKS och PDM för ökad kontroll
Estanc började använda SOLIDWORKS 2011, när en växande och allt mer komplex produktportfölj krävde en mer kraftfull CAD-lösning än de standardverktyg som tidigare hade använts.
2017 implementerade företaget SOLIDWORKS PDM för att hantera sina konstruktionsdata. Det innebar att revisionshantering och samarbete kunde samlas kring samma sammanställning, samtidigt som utmaningen kring spårbarhet kunde hanteras direkt i systemet.
”SOLIDWORKS PDM skapar unika ID-nummer som gör att vi kan spåra konstruktionsdelar från konstruktion, genom produktionen ända fram till den färdiga produkten”, säger Lead Engineer Kert Kokamägi.
Med tiden integrerade Estanc SOLIDWORKS PDM med sitt ERP-system och började överföra data direkt från modellen till ERP-systemet. Det har minskat risken för manuella fel, sparat värdefull tid för ingenjörerna och säkerställt att alla arbetar utifrån de senast godkända ritningarna.
Spårbarhet, kontinuitet och ökad precision
För några år sedan sattes systemets värde på sitt kanske hårdaste prov. När företaget utsattes för en cyberattack visade SOLIDWORKS PDM hur avgörande säker hantering av företagets data är.
”Alla våra servrar, inklusive andra säkerhetskopior, krypterades. Som tur var påverkades inte den servern som innehöll vår säkerhetskopia av SOLIDWORKS PDM”, förklarar Kert.
Eftersom den säkerhetskopian fanns kvar kunde Estanc fortsätta arbeta under attacken utan större förseningar och utan att förlora sina data.
Det blev det tydligaste beviset på systemets motståndskraft. I det dagliga arbetet är vinsterna mindre dramatiska, men minst lika betydelsefulla. SOLIDWORKS PDM bidrar bland annat med:
- Full spårbarhet: Unika ID-nummer kopplar konstruktionsdelar från konstruktion, genom produktion till den färdiga produkten – precis den typ av spårbarhet som krävs vid tillverkning av tryckbärande utrustning.
- Ökad precision och tidsbesparingar: Integrationen mellan PDM och ERP minskar behovet av manuell inmatning och säkerställer att alla arbetar med de senast godkända ritningarna.
- Stabilare arbetssätt: Genom att uppgradera till nyare versioner av SOLIDWORKS har engineeringavdelningen kunnat dra nytta av förbättrade funktioner och arbeta mer effektivt och produktivt.
- Starkare samarbete: Med en gemensam källa för konstruktionsdata arbetar konstruktion, produktion och projektledning utifrån samma uppdaterade information. Det gör det enklare för alla team att hålla sig synkroniserade när projekten utvecklas.
Blickar framåt – tillsammans
Estancs samarbete med PLM Group har pågått sedan företaget började använda SOLIDWORKS 2011. Utöver mjukvarulicenser har PLM Group bidragit med kompetens, teknisk support och utbildning som har hjälpt ingenjörerna att utveckla de kunskaper de använder i sitt dagliga arbete.
Teamet deltar också på PLM Groups årliga Innovation Day, där de får ta del av nya versioner och verktyg i SOLIDWORKS och se hur andra engineering- och industriföretag använder dem i praktiken.
Estancs vision är att utvecklas från ett tillverkningsföretag till ett engineeringföretag – eller till och med en teknikleverantör. Med den ambitionen, och med erfarenheterna från den tidigare cyberattacken, undersöker företaget nu hur 3DEXPERIENCE-plattformen kan stödja nästa steg i företagets utveckling.
Vd:n Priit Haldmas råd till företag som överväger att ta samma steg är uppfriskande rakt: “Vänta inte på de perfekta förutsättningarna. Framtidens arbetssätt börjar med att ni tar steget idag.”
Redo att ta nästa steg i er utveckling?
När projekten blir mer komplexa måste även verktygen som stödjer dem utvecklas i takt med verksamheten. Läs mer om SOLIDWORKS 3D CAD och SOLIDWORKS PDM, eller kontakta PLM Group för att diskutera hur ert ingenjörs- och konstruktionsarbete kan utvecklas framåt.
