IJ Pipe valde att flytta svarvningen till den egna produktionen. De hade aldrig tidigare arbetat med CAM internt, men såg SolidCAM som ett användarvänligt, logiskt och tillförlitligt system att införa. Med en lösning anpassad efter deras behov, en skräddarsydd postprocessor och snabb support kunde de komma igång direkt och hålla tempot uppe. Resultatet blev lägre materialåtgång och en mer effektiv produktion.
IJ Pipe, som tillverkar rör till industrimaskiner, hade under flera år sett ett ökande behov av svarvning. Tidigare lade de ut den delen av produktionen på externa leverantörer, vilket var både kostsamt och opraktiskt. De ville flytta svarvningen till den egna produktionen – men var det möjligt för ett företag som aldrig tidigare haft ett CAM-system?
De valde att ta steget. Efter att ha investerat i en ny maskin började de leta efter ett CAM-system som fungerade väl tillsammans med deras CAD-miljö.
Valet föll på SolidCAM.
“Vår lösning i SolidCAM bygger på att vi använder mill-turn-modulen, där vi kan både fräsa och svarva i samma maskin. Det är en maskin med dubbla spindlar, och vi använder de mest grundläggande modulerna i SolidCAM-systemet,”
säger delägaren och tekniske chefen Wolfgang Lohmann.
Allt var på plats – både maskinen och CAM-systemet. Nu återstod nästa steg: för Wolfgang, som var ny användare, väntade en inlärningskurva samtidigt som han behövde bygga praktisk erfarenhet i skarpt läge. Men användarvänligheten överträffade hans förväntningar.
“Jag tycker att systemet är väldigt logiskt. Det är enkelt att arbeta i och enkelt att få över allt till maskinen. Jag ver att det jag ser i CAM-systemet också kommer att hända i maskinen,”
säger Wolfgang.
Utöver att vara lätt att arbeta i och ha en smidig koppling till CAD-systemet har flera funktioner i SolidCAM visat sig särskilt värdefulla för IJ Pipe. De bidrar till snabbare och mer effektiv programmering i det dagliga arbetet. Wolfgang lyfter framför allt maskinkonfigurationen, Toolkit-inställningar som kan sparas som standard samt drag-and-drop-mallar.
Att ta hem svarvningen igen har gett en tydlig effekt i verksamheten. Materialåtgången har minskat kraftigt och produktionen har blivit mer effektiv.
Rådgivning, support och postprocessorer definierar den bästa CAM-lösningen
IJ Pipe arbetade tätt tillsammans med CADSYS* team för att på kort tid ta fram en lösning anpassad efter deras behov och krav. Bland annat ville de att operatören enkelt och snabbt skulle kunna granska tillhörande verktyg och nödvändiga avstickslängder direkt i maskinen.
“Vi fick verkligen det vi ville ha. Vi arbetar bra tillsammans eftersom vi har en gemensam förståelse för hur saker ska se ut, och det är både viktigt och en bra grund för samarbetet,”
säger Wolfgang.
Att välja rätt leverantör för CAM-lösningen har varit avgörande för IJ Pipe. Snabb och kvalificerad support har därför varit en hög prioritet – så att de snabbt kan återuppta arbetet och leverera i tid om maskinen står still.
“Samarbetet med CADSYS* har fungerat väldigt bra. En stor fördel är också att supportteamet förstår bearbetningsprocesser. De vet hur man implementerar lösningar, optimerar arbetsflöden och gör systemet ännu mer användarvänligt.”
Allt detta har byggts in i deras postprocessor, som är anpassad efter företagets krav i den dagliga driften.
För IJ Pipe har införandet av CAM internt och övergången till svarvning i egen regi blivit en tydlig framgång. Produktionen flyter effektivt – och när utmaningar uppstår finns hjälpen nära till hands, så att de snabbt kan komma vidare.
“De har ett riktigt bra supportteam som har svar på allt och återkopplar väldigt snabbt,”
avslutar Wolfgang.
Vill ni testa SolidCAM i er verksamhet?
Få tillgång till en kostnadsfri 1-månads testversion av SolidCAM och prova hela funktionaliteten – och upptäck hur lösningen kan gynna både er och er produktion.
*Observera: CADSYS har inlett ett partnerskap med PLM Group för att erbjuda SolidCAM på den nordiska och baltiska marknaden. Under ett och samma tak kan vi nu erbjuda ett komplett CAD–CAM-erbjudande till tillverkande företag och produktutvecklare. Teamet bakom lösningen är detsamma. Läs hela artikeln här.
