SeaSight Solutions har tagit fram ett genombrott inom lastkontroll för vindkraftsindustrin. Deras flaggskeppsprodukt, APS, ersätter manuella styrrep med avancerad thrusterteknik och möjliggör säkrare och mer effektiv lyftning och installation av vindturbiner.
Vid installation av vindkraftverk är precision och säkerhet helt avgörande.
Under flera decennier har stora komponenter som rotorblad och naceller styrts på plats med hjälp av styrrep, så kallade taglines. Det innebar i praktiken långa rep som hölls av arbetslag på marken, som kämpade med både vind och tyngdkraft för att behålla kontrollen.
För att kunna stabilisera en enda last krävdes ofta upp till 20 personer som arbetade helt synkroniserat.
SeaSight Solutions, ett danskt ingenjörsföretag med mer än 70 års erfarenhet, såg en möjlighet att tänka om kring hela denna process. Företaget är känt för att konstruera och tillverka avancerad lyft- och hanteringsutrustning och har en lång tradition av att lösa krävande industriella utmaningar.
Det stora genombrottet kom för sex år sedan, när en ledande tillverkare av vindkraftverk kontaktade dem med en prototyp och en fråga:
Kan ni göra den här idén till en fullt fungerande produkt?
Ett nytt sätt att kontrollera lyft
APS ersätter traditionella styrrep med precisionsstyrda thrustrar som gör det möjligt för en enda operatör att stabilisera tunga turbinkomponenter omedelbart, även när vindförhållandena förändras. Det innebär en markant förbättring av säkerheten, ett större väderfönster för lyft och ett minskat behov av stora arbetslag på plats. Lasse förklarar:
”APS kan stabilisera en last direkt när vinden förändras. Jämfört med styrrep, där upp till 20 personer behöver arbeta i perfekt samspel, kan en person ensam kontrollera APS.”
Förutom ökad säkerhet minskar APS även behovet av stora hårdgjorda ytor runt vindkraftverket, vilket är en betydande operativ fördel.
Utvecklingen av APS i SOLIDWORKS
Hela APS-systemet utvecklades i SOLIDWORKS, vilket gjorde det möjligt för SeaSight Solutions att testa sammanställningar, rörelser och interaktioner innan något tillverkades.
”Vårt allra första APS-system fungerade från dag ett”, säger Lasse. ”Det berodde på att vi modellerade allt i 3D från början och fångade upp 99 procent av potentiella problem innan de nådde produktionen.”
Genom att bygga hela systemet i 3D kunde teamet simulera komplexa rörelser, kontrollera kollisioner och testa slaglängder i pitch-systemet långt innan något producerades. Arbetssättet minskade behovet av fysiska prototyper och sparade både tid och utvecklingskostnader.
SeaSight Solutions samarbetar även nära med tillverkare av vindkraftverk, som ofta delar 3D-modeller av sina komponenter. Det gör det möjligt att tidigt kontrollera hur APS samverkar med rotorblad, naceller och lyftutrustning och säkerställa att allt passar och fungerar tillsammans innan systemet når installationsplatsen.
Kontroll på arbetsflödet med SOLIDWORKS PDM
Hanteringen av konstruktionsdata blir allt mer komplex när varje projekt omfattar hundratals delar, kundanpassade sammanställningar och löpande designändringar. För SeaSight Solutions är det lika viktigt att ha ordning på ritningar, revisioner och produktionsunderlag som själva konstruktionsarbetet.
Här spelar SOLIDWORKS PDM en avgörande roll. Systemet säkerställer att alla filer lagras korrekt, att varje version spåras och att alla konstruktörer arbetar utifrån den senaste designen – en stor fördel vid utveckling av så precisa system som APS.
Lasse sammanfattar:
”Med PDM kan vi fokusera på konstruktionen. Datakort, PDF:er, all filhantering – allt sker automatiskt. Det ger en stor trygghet att veta att våra ritningar och dokument alltid är strukturerade och under kontroll.”
SOLIDWORKS PDM effektiviserar även produktionsflödet. Information som läggs in tidigt i ett projekt följer automatiskt med till senare steg, vilket gör att konstruktörer slipper mata in samma uppgifter igen när 2D-ritningar eller tillverknings-PDF:er tas fram. Även processer som fortfarande kräver utskrifter hanteras automatiskt via PDM, vilket säkerställer konsekvens från konstruktion till verkstad.
Ett partnerskap byggt på teknisk tillförlitlighet
När SeaSight Solutions fortsätter att skala upp sitt konstruktionsarbete har en stabil och tillförlitlig digital miljö blivit lika viktig som produkterna de utvecklar.
För att stödja denna tillväxt ingick företaget ett innovationsavtal med PLM Group – ett samarbete som är utformat för att hålla systemen stabila och effektiva.
Genom avtalet har SeaSight Solutions direkt tillgång till en dedikerad PLM-specialist som känner till deras system, förstår deras arbetsflöden och kan agera snabbt vid tekniska utmaningar. I stället för att lägga tid på felsökning eller programvaruunderhåll kan ingenjörsteamet fokusera fullt ut på att utveckla lösningar som APS.
Lasse berättar:
”Det har varit en väldigt positiv upplevelse. Att veta att PLM Group ansvarar för våra system gör att vi kan fokusera på att utveckla lösningar som APS. Och när utmaningar ändå uppstår är det tryggt att ha någon att ringa som redan förstår vår miljö.”
Ett system för vindkraftverkens hela livscykel
APS har blivit ett viktigt verktyg i modernt vindkraftsarbete – inte bara vid installation, utan under hela vindkraftverkets livslängd.
Värdet sträcker sig bortom nybyggnation. När operatörer nu börjar avveckla äldre vindkraftverk, både på land och till havs, ställs samma krav på stabilitet, kontroll och precision. I praktiken har APS visat sig vara lika effektivt vid nedmontering som vid installation.
Med en stabil digital grund och stöd från PLM Group kan SeaSight Solutions fortsätta att vidareutveckla systemet och möta vindindustrins föränderliga behov. FFrån den första CAD-modellen till det sista lyftet på plats genomsyras arbetet av ett enkelt förhållningssätt som har väglett företaget i decennier: om något är logiskt, hittar de ett sätt att förverkliga det.
